Начало сайта

Как выбрать оборудование для утепления (пеноизолом)
методом снизу вверх под давлением для работы на отдельных объектах.


   После развала советского Союза, и на пике удорожания энергоресурсов, жизнь подсказала нам идею по тепло - энергосбережению уже существующих домов и различного рода строений,методом закачки поропласта под давлением в пустотелые конструкции стен.Начиная от одноэтажных строений,с приставных лестниц...до многоэтажных, с применением промышленного альпинизма.В последнем случае очень актуально доутеплять дома с просевшим или разрушающемся минераловатным утеплителем,так и современные строения,где в стенах лежит как попало, вкинутый туда полистерол или пеноплекс,не несущий в этом случае никакой утеплительной функции.

  Взяв за основу существующее, на тот момент, оборудование по производству карбамидных пенопластов фирмы МЕТТЭМ. Мы смело ринулись к выполнению поставленной цели и, … мягко сказать, встали! Оказалось, что данное оборудование совершенно не подходит для этих целей. Мало того, оно было вообще, на тот момент, сырым, недоработанным, даже для своего прямого назначения, - работа в формы и открытые полости, методом сверху вниз свободно падающей пеной. И, даже, доведя его до приличных результатов, мы пришли к выводу, что закачивать пенопласт снизу верх, под давлением, им нельзя! Основная причина отказа,это не возможность работы с противодавлением при системе смешивания в длинных шлангах.В данном случае одного диаметра,где происходит турбулентный поток смешивания всех ингридиентов...смолы,пены и воздуха.

  Вывод напрашивался только один - нужно разрабатывать совершенно иную систему, где смешивание компонентов происходит не в шлангах,а принудительно в смесительном блоке....а шланг, является по сути только агрегатом для транспортировки готовой пеномассы. Все это открывает возможность безпроблемной работы для закачки пеномассы в конструкции стен,без известных проблем,(которые рассмотрим ниже) ориентируясь только по приборам и что не маловажно, с системой СТАРТ-СТОП.А при работе на высотных объектах,с большим удалением от насосного блока до выносного пеногенерируещего устройства .

  По прошествии десятилетия с момента написания этого сайта,все появившееся в результате прогресса и предлагаемое на рынке оборудование можно смело разделить на три подвида или категории..

  1.Для цеховых заливок в формы (с последующей резкой на листы и сушкой в тунельных печах,а так же производства крошки)пример МПУ-2 г.Иваново. Это стационарное оборудование,на 380 вольт с производительностью от 15 и более кубов в час.Смешивание принудительное.Оборудование продуманное для своих задач,массивное и дорогое.

  2. Для мини цехов и прямых заливок на объектах...( заливки горизонтальных поверхностей и прочие доступные места вертикальной прямой видимости,способом сверху-вниз).Это самое распространенное оборудование...возникшее на теории двушлангового смешения.Первыми эту схему внедрили в Туле,(установка Поток)потом, на этот метод смешивания-вспенивания в двух шлангах, перешли практически все производители....как-то изобретатели ПЕН, ЛИДЕРов,украинских- ИЗОЛов и пр. Все бы хорошо,но! Такое оборудование,из-за конструкционных особенностей,практически невозможно оборудовать системой СТАРТ-СТОП.Зато в отличии от одношланговых ГЖУ,имеет лучшее смешивание для своих задач.Немножко особнячком в этом списке стоит ПОТОК-Л.(Г.Королев)Смешивание и вспенивание то же в двух-шлангах, но при отдельном вводе кислоты.И как водиться,(куда ж без этого)появились в народе двухшланговые супер-упрощенки. Например изделия из двух пропановских бачков,заливаемых растворами и накачиваемые для подпора компрессором.Где для себя и хорошего соседа, можно неспеша залить кой-какой объектик,но для профессиональной деятельности...это как заливать бассейн,таская воду ведрами...долго,нудно,нерационально.

  3. Ну и...Оборудование для закачки в строительные конструкции под давлением,способом снизу-вверх.Пример ТУРБОДЖЕТ-6.Смешивание принудительное,турбированное,с системой старт-стоп.

  И на этом, пожалуй все. Совершенно новых разработок на предлагаемом рынке нет. Различные клоны можно не рассматривать. т.к.любой клон какого либо бренда, это как правило,НЕДОЛГОВЕЧНАЯ,упрощенная и удешевленная конструкция не повторяющая в точности оригинал,а соответственно теряющая в качестве смешивания и как результат, в ухудшении свойств самого поропласта.(Назовите фирму... выпускающую автомобили клоны, дешевле и качественнее Мерседеса,ВМW. и тд.)Ведь качество слагается из мельчайших составляющих,начиная от совокупности всех деталей,прошедших жесткие мото-часы, в не менее жестких условиях! И если деталь должна быть из нержавейки,то она делается только из нержавейки!, а не из латуни или стали.В установке Турбоджет-6,каждый узел,болт,шайба все просчитаны и опробированы в реалиях.(лишних деталей нет) И тот кто докажет,что сделал подобную систему проще, дешевле при том же КАЧЕСТВЕ получаемого материала и ДОЛГОВЕЧНОСТИ системы...,поставлю любому клонировщику, ящик лучшего коньяка!Но пока увы...одни слова и упрощенка..

  P.S. Установки "прошлого века" типа ГЖУ, я не рассматриваю,т.к. это дешевое во всех смыслах оборудование, не способно качественно выполнять ни одно из перечисленных направлений...Хотя некоторые фирмы выпускают и продают его до сих пор.Наверное для наполнения и разнообразия прайсового списка предлагаемой продукции :)).

 

  Разберем возможности каждого оборудования в отдельности.

  ....Цеховое,жестко привязанное к определенным условиям,подробно описывает разработчик из Иваново на Тульском форуме. Кому интересен процесс получения листа и крошки,может ознакомиться.

  .....На Ростовском,Тульском и Украинском пеноизольных форумах,можно почитать подробно и об оборудовани для прямых заливок.Напомню,прямые заливки это все работы, кроме работ под давлением. Хотя производители и настаивают(никогда не работая в этом направлении сами),что и им можно качать в стены (не лить сверху,опустив заливочный шланг в полость, а именно качать ч/з отверстия в стенах),но это будет напоминать шоу,когда напор и система смешивания в шлангах,во первых не позволят перекрывать его даже кратковременно,поливая пеной стены,а во вторых, повлекут непроливы в полостях с небольшым воздушным промежутком.(заливщик просто не в состоянии будет контролировать процесс заполнения воздушных прослоек стен). Этим оборудованием,подчеркиваю,можно выполнять качественно только те работы,которые не сужают и не перекрывают выходящий ламинарный поток пеномассы... А все высказывания,что система универсальная...и что де "народный умелец Вася Пупкин",поставив на конец расширительного шланга разветвитель или кран с сужающей насадкой в 10мм,приблизил ее в плотную к третьему пункту...плод воображения производителей и менеджеров, в погоне за процентом продаж.

 Рассмотрим почему это происходит. Двух шланговая система смешивания,имеет как плюсы так и минусы...Плюсы,это то,что при одновременном вводе в смесительный шланг смолы, раствора с кислотой (закрепителем)и воздуха...происходит длительное перемешивание ингридиентов под определенным давлением.В итоге смесь имеет однородную,хорошо промешанную структуру.При заливках на ровную поверхность или в полости сверху вниз, можно заливать до 10 кубов непрерывно...(при условии если смола Чапаевский Карбопен или ВПС-Г Тула)

  Минусы...минусы в основном появляются от использования оборудования не по назначению. Это когда качают под давлением,с использованием сужающих насадок и кранов или просто кратковременных перегибов заливочного рукава,для перемещения шланга от отверстия к отверстию...Кислота,присутствующая постоянно в смесительном рукаве,(10-12мм внутренний и от 12 и более метров длины)начинает в данном случае ускоренную полимеризацию,что приводит к сокращению времени заливки и получении так называемых "карандашей".Карандаши это твердые отложения по всему смесительному шлангу,Которые удаляются(выбиваются) очень тяжело,что как правило,в итоге приводит к полной замене шлангов. Попытки работать на обедненной смеси, (с вводом минимального,процента кислоты на грани катализации)немного растягивает полимеризационные процессы обрастания смесительных шлангов, и если при заливке горизонтальных поверхностей,еще терпимо,то при закачке в стены, такая пеномасса начинает вытекать под собственным весом из заливочных отверстий ...что согласитесь, тоже не есть хорошо.Притом,что пеномасса такой консистенции закаченная в стены,вызывает наибольшую усадку ...что нарушает постулаты всего утеплительного процесса...

 

  .....Про оборудование для работ под давлением. О нем много написано на всех перечисленных форумах.Добавлю,что основное отличие установок типа Турбоджет-6,это плавное и качественное заполнение любых воздушных полостей,вязкой и густой(очень мелкодисперсной) пеной,с минимальным временем полимеризации,что благотворно влияет на усадочные процессы,т.к.такая пена, имеет "эффект сухости",т.е. практически выходит в желеобразном (не текучем) состоянии. Такой вид пены, дает возможность заполнения стены как горизонтальными слоями, так и по диагонали ( что очень экономит время при работе с приставных лестниц)...Работы можно произодить начиная от одного сантиметра прослойки и выше,с четким контролем заполнения каждого квадратного метра пустот.Продолжительность работы по времени, ничем не ограничивается,т.к. как из-за конструктивных особенностей системы, нет необходимости что либо чистить или промывать во время работы .Остановка оборудования (перекур)во время работы на любое время,без каких либо последствий, (сбоев и забивок)...

 

  .... Насчет отверстий. В стенах домов,коттеджей для закачки поропласта,нужно в обязательном порядке сверлить большое количество отверстий.Какое оборудование способно закачивать без каких либо сбоев пеномассы, в отверстия от 10мм? Правильно,таких кроме Турбоджета нет. Все установки,использующие два шланга для пенообразования (смесительный и расширительный),этим похвастаться не могут. Минимум на что они способны без сбоев и брака, это сужение от 30-25мм. А вот дотошные хозяева красивых домов,почему то не любят,когда им предлагают насверлить фасад таким диаметром сверла...хоть в шов, хоть по центру кирпича.

 

  Продолжать ставить вопросы или остановимся на этом?! Кстати, вопросы сформировались не на пустом месте, а из собственной практики или из рассказов "бедолаг", пытающихся работать по нашему методу, на оборудовании других производителей.

 

  Резюме и подведение итогов...Что на данном этапе нужно не два,а три вида специального оборудования,которое должно в ОСНОВНОМ работать только по прямому назначению.

  1. Для цехового производства.

  2. Для прямых заливок.

  3. Для закачки под давлением в строительные конструкции.

  Поэтому, при покупке задайте себе вопрос...что вы собираетесь делать на этом оборудовании. Пожалуй это главный вопрос,"что бы потом небыло мучительно больно,за бесцельно потраченные деньги"..

 
должно в ОСНОВНОМ работать только по прямому назначению.

  1. Для цехового производства.

  2. Для прямых заливок.

  3. Для закачки под давлением в строительные конструкции.

  Поэтому, при покупке задайте себе вопрос...что вы собираетесь делать на этом оборудовании. Пожалуй это главный вопрос,"что бы потом небыло мучительно больно,за бесцельно потраченные деньги"..